Kısa Isıtma Süresi ile Lazer Kaynak Kanatlı Radyatör Borusu Paslanmaz Çelik Malzeme

Paslanmaz Çelik Lazer Kaynaklı Finli Boru

Geleneksel olarak spiral kanatlı borular, çelik boru üzerine tutturulmuş paslanmaz çelik kanatçık yapmak için yüksek frekanslı kaynak, direnç kaynağı ve diğer teknolojiyi kullanır. Bu tür kaynaklı spiral fin tüpü, kaynak işleminin üstesinden gelinemeyecek eksiklikleri vardır.

Lazer kaynak spiral kanatlı tüp tam otomatik kaynak sürecine sahipken, insan gücü maliyetinden tasarruf edin; ikinci olarak, lazer kaynak yüzgeci sağlam ve güçlü, yüksek çekme mukavemeti testi nitelikli; lazer kaynak daha verimlilik avantajları vb.

Lazer kaynak makinesi spiral kanatlı boru için en gelişmiş lazer kaynak ekipmanıdır. Lazer kaynaklı spiral kanatlı boru lazer kaynak makinesi işleme kullanıyor. Kaynak işlemi tam otomatik ve mekanik olduğundan, lazer kaynaklı spiral kanatlı borunun bilimsel ve teknolojik içeriği ve kalitesi geleneksel soğutma borusundan daha iyidir.

Lazer kaynak prensibi:

Lazer kaynağı, soğutma kristalizasyon kaynağının oluşumundan sonra metalin erimesini sağlamak için lazer ve metal, metal emme lazerinin ısıya etkileşimi yoluyla metal yüzeye yüksek yoğunluklu bir lazer ışınıdır.

Paslanmaz çelik lazer kaynaklı spiral fin tüp:

1, otomasyon yüksek dereceli, otomatik yüzgeçleri lazer kaynak makinesi kaynak bir kerelik tamamlanma gerçekleştirebilir, senkron sarma fin ayak ve kaynak boru derinliği yapmak.

2 lazer kaynağı, yüksek sıkılık, yüksek bağlama kuvveti. Lazer kaynağı metalurjik bağdır, kaynak mukavemeti 600MPa'dan fazladır.

3, yüksek doğruluk ile lazer kaynak makinesi, 0.05mm hassasiyet ile 8 metre uzunluğunda bir fin tüpü kaynak.

4. ısı transfer katsayısı lazer kaynak ile büyük ölçüde geliştirilebilir.

5, lazer kaynak kanatlı segment uzunluğu 2.5 mm daha az veya eşittir, ısı dağılımı alanı yüksek frekans kaynaklı borudan (mesafe 4.5 mm'den fazla veya eşittir) yaklaşık% 50 arttı, tüpün malzemesini büyük ölçüde azaltır, ayrıca ısı değiştiricinin hacmindeki değişikliği azaltabilir.

Avantajları:

1. ince, sürekli dikiş

2. küçük ısıdan etkilenen bölge

3. kısa ısıtma süresi

4. tüp ve yüzgeçte sadece hafif mikroyapısal değişiklik

5. dikiş oluşturmak için yüksek ısı kullanımı

6. yüksek kaynak hızı

Lazer kaynağı koruyucu bir atmosfer altında gerçekleştirildiği için kaynak dikişinin safsızlığı yok

Uygulamalar:

1.Enerji Santralleri

2.Kimyasal Sanayi

3.Isı Geri Kazanım Tesisleri

4.Isı Endüstrisi