Enerji Santralleri İçin Alaşımlı Çelik Lazer Kaynaklı Finli Boru 9-42mm OD

Enerji Santralleri İçin Alaşımlı Çelik Lazer Kaynaklı Finli Boru 9-42mm OD

Geleneksel olarak spiral kanatlı borular, çelik boru üzerine tutturulmuş paslanmaz çelik kanatçık yapmak için yüksek frekanslı kaynak, direnç kaynağı ve diğer teknolojiyi kullanır. Bu tür kaynaklı spiral fin tüpü, kaynak işleminin üstesinden gelinemeyecek eksiklikleri vardır.

Lazer kaynak spiral kanatlı tüp tam otomatik kaynak sürecine sahipken, insan gücü maliyetinden tasarruf edin; ikinci olarak, lazer kaynak yüzgeci sağlam ve güçlü, yüksek çekme mukavemeti testi nitelikli; lazer kaynak daha verimlilik avantajları vb.

Lazer kaynak makinesi spiral kanatlı boru için en gelişmiş lazer kaynak ekipmanıdır. Lazer kaynaklı spiral kanatlı boru lazer kaynak makinesi işleme kullanıyor. Kaynak işlemi tam otomatik ve mekanik olduğundan, lazer kaynaklı spiral kanatlı borunun bilimsel ve teknolojik içeriği ve kalitesi geleneksel soğutma borusundan daha iyidir.

Kaynak yöntemi:

Düzlemsel bir metal yüzeyin silindirik bir metal yüzeye lazerle kaynaklanması için bir yöntem sağlanır, ilk önce düzlemsel bir metal yüzeyin, kaynaklanacak bir bağlantı alanı, düzlemsel metal yüzey ve silindirik metal yüzey oluşturmak üzere silindirik metal bir yüzeye yaklaşık olarak temas ettirilmesi sağlanır. akut temas açısı. Örneğin Nd: YAG darbeli bir lazer tarafından üretilen bir lazer ışını, kaynak yapılacak bağlantı bölgesinde akut temas açısı boyunca odaklanır ve lazer ışını, kaynağın oluşmasını sağlamak için bağlantı alanını bir kaynak sıcaklığına ısıtır. düzlemsel metal yüzey ve silindirik metal yüzey arasında. Düzlemsel metal yüzey ve silindirik metal yüzey, bakır, bakır alaşımları, paslanmaz çelik alaşımları, alüminyum ve alüminyum alaşımlarını içeren yansıtıcı bir metalden yapılır.

Malzeme:

Avantajları:

1. taban tüp kalınlığı 0.8-1.5mm olabilir, ve fin kalınlığı 0.3-1mm olabilir, hangi büyük ölçüde malzeme maliyet tasarrufu sağlar.

2. yüksek penetrasyon, gümrükleme korozyonu önleyebilir, hizmet ömrünü uzatır, ısı transfer direncini azaltır.

3. malzeme sınırı kırmak ve farklı malzemelerle işlenebilir.

4. ikincil işleme kolay, doğrudan bobin ve boru bükme.

5. Kaynak ısısından etkilenen alan küçüktür ve metalografik değişiklikler küçüktür, küçük çaplı kanatlı boruyu işlemeyi mümkün kılar.

Uygulamalar:

1. soğutma kuleleri veya soğutma suyu soğutma tesisleri kuru, kuru / ıslak veya ıslak çalışma
2.Baca gazı kükürt giderme yıkayıcılarında (FGD) ve azot giderme tesislerinde (DENOX) baca gazı soğutma ve ısıtma

3.Sıvı ve gazların soğutulması ve ısıtılması için her türlü ısı eşanjörleri
4. Isı değiştiriciler, örneğin gübre endüstrisi için nitrik asit (HNO3) bitkilerini tor

5. gaz ısıtma kazanları birincil ısı eşanjörleri
6. yoğuşmalı kazanlarda evsel su ısıtma için ikincil ısı eşanjörleri