|
Ürün ayrıntıları:
|
| Alaşım ya da değil: | Alaşım mı | teknik: | Sıcak Haddelenmiş |
|---|---|---|---|
| Uygulama: | Yapı Borusu | Bölüm şekli: | yuvarlak |
| kullanım: | Petrol Gaz Kanalizasyon Taşımacılığı | Yüzey: | Müşterilerin Gereksinimi |
| Vurgulamak: | karbon çelik dikişsiz boru,karbon çelik dikişsiz boru |
||
A335 P9 Alaşımlı Çelik Boru ASTM A335/ASME SA335 Gr. ASTM A335 / ASME SA335 Gr. P5, P9, P11, P22, P91 P5, P9, P11, P22, P91
Standart: ASTM A335
sınıf: P1, P2, P5, P9, P11, P91, P92
OD: 10.3-660mm
WT: 1.6-60mm
Uzunluk: 5.8m-12m veya rastgele bacak
Teknik: Söndürme ve Temperleme
Uygulama: gaz yangın santral, kömür yangın santral, başlıkları ve buhar hatları, besleme su boruları,
süper ısıtıcılar ve yeniden ısıtıcılar.
A335 P9 Alaşımlı Çelik Boru, "krom-moly" dikişsiz boruları,
corrosion and good tensile strength at high-temperature service. korozyon ve yüksek sıcaklıkta iyi gerilme mukavemeti. Generally, ASTM A335 P11, P22, Genel olarak, ASTM A335 P11, P22,
ve P91 boruları elektrik üretiminde ve mansapta kullanılan petrol ve gazda, P5 ve P9 kaliteleri
rafineri uygulamaları için.
Alaşım boruları nasıl tanımlanır?
Alaşım boruları, alaşım elementlerinin standart karbon çelik borularına göre daha yüksek yüzdelere sahip boru şeklindedir
Molibden (Mo), Krom (Cr), Nikel vb.
ie pipes that have a total amount of alloying elements below 5%. yani toplam miktarda alaşım elementi% 5'in altında olan borular. The addition of higher percentages of Yüksek yüzdelerin eklenmesi
alaşım elementleri (örneğin Nikel ve Krom) çeliği paslanmaz çelik gibi daha yüksek alaşımlara dönüştürür,
dubleks, Inconel, Hastelloy, Monel gibi süper alaşımlı malzemelere kadar
Alaşımlı çelik borular enerji sektöründe yüksek sıcaklık ve çok düşük sıcaklıkta hizmet için kullanılır
(kriyojenik) veya çok yüksek basınçlı uygulamalar için.
ASTM A335 alaşımlı çelik borular ASTM A234 WPx serisi alın kaynak fittinglerine (WP5, WP9, WP91) ve A182 Fx'e uygundur
forged fittings and flanges (A182 F5, F9, F11, F22, F91). dövme bağlantı parçaları ve flanşlar (A182 F5, F9, F11, F22, F91). All these materials have similar chemical and mechanical Tüm bu malzemeler benzer kimyasal ve mekanik özelliklere sahiptir
özellikleri ve birleştirilebilir veya kaynak yapılabilir.
Alaşım elementleri
Molibden (“Moly”) ilavesi çeliğin mukavemetini ve elastik sınırını arttırır, arttırır.
the steel resistance to wear, its impact qualities, and the hardenability. çeliğin aşınmaya karşı direnci, darbe özellikleri ve sertleşebilirliği. It also improves the resistance Ayrıca direnci artırır
yumuşatmaya, krom çeliği gevrekleşmeye daha az eğilimli hale getirir ve oyuklaşmayı önler.
Paslanmaz çelik alaşımları için de önemli bir unsur olan krom, yüksek sıcaklıklarda çelik oksidasyonunu önler
and increases the resistance of steel to corrosion. ve çeliğin korozyona karşı direncini arttırır. It enhances the tensile, yield, and hardness properties Çekme, verim ve sertlik özelliklerini arttırır.
oda sıcaklığında düşük alaşımlı boruların.
Tüm kalitelerde borularda çeşitli derecelerde bulunan diğer alaşım elementleri şunlardır:
1. Alüminyum: çelik yapımından oksijeni azaltır
2. Bor: ince tanecik boyutu üretmek ve çelik sertliğini artırmak için kullanılır
3. Kobalt: çeliğin ısı ve aşınma direncini artırmak için kullanılır
4. Manganez: daha iyi çelik sertleşebilirliği verir
5. Nikel: Düşük sıcaklıklarda tokluk, sertleşebilirlik ve darbe dayanımını artırır
6. Silikon: oksijeni azaltır, sertleşebilirliği ve tokluğu artırır
7. Titanyum: krom karbür çökelmesini önler
8. tungsten: rafine çelik tahıl boyutu ve geliştirmek çelik sertliği, özellikle yüksek sıcaklıklarda
9. Vanadyum: çelik gelişmiş yorgunluk direnci verir
As mentioned, low-alloy steels have a total amount of alloying elements below 5%; Belirtildiği gibi, düşük alaşımlı çeliklerin toplam% 5'in altında alaşım elementleri vardır; high alloy steel has a higher yüksek alaşımlı çelik daha yüksek
bu elemanların yüzdesi.
|
ASTM A335 Çelik |
UNS eşdeğer |
C≤ | Mn | p≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5B | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5C | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
| Sertlik | ||||||
| A335 Düşük Alaşımlı Boru | UNS Numarası | Akma Dayanımı ksi | Çekme Dayanımı ksi | Uzama% | Rockwell | Brinell |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | - | - |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | - | - |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | - | Maks. 207 |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | - | - |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | - | - |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | - | Maksimum 174 |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | - | - |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | - | - |
Enine / boyuna: gerginlik ve düzleştirme, sertlik, bükülme testleri - ısıl işlem görmüş malzeme için
batch furnaces, these tests shall be made on the 5% of the pipes from each heat lot number. kesikli fırınlarda, bu deneyler her ısı lotu numarasından boruların% 5'i üzerinde yapılacaktır. For smaller lots, one Daha küçük partiler için bir
minimum boru test edilmelidir
ASTM A335 Gr. ASTM A335 Gr. P91 shall have a hardness of 250 HB / 265 HV (25 HRC) P91'in sertliği 250 HB / 265 HV (25 HRC) olmalıdır
Hidro deney: her boru uzunluğuna uygulanmalıdır
Tahribatsız elektrik testi isteğe bağlıdır
TOLERANSLAR ÇAP
| A335 Boru | Bitmiş | Altında | ||
| NPS [DN] | içinde. | aa | içinde. | aa |
| 1/8 ila 1 1/2 / DN 6 ila 40 | 1/64 (0,015) | 0.4 | 1/64 (0,015) | 0.4 |
| 1 1/2 ila 4 / DN 40 ila 100 | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| 4 ila 8 / DN 100 ila 200 | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| 8 ila 12 / DN 200 ila 300 | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| 12'nin üzerinde /> DN 300 | Belirtilen dış çapın +/-% 1'i | |||
WT cinsinden, belirtilen% cinsinden toleranslar şunlardır:
1/8 ila 2 1/2 [6 ila 65], tüm t / D oranları:% 20'nin üzerinde,% 12,5'in altında
2 1/2'nin üstünde [65], t / D <veya =% 5:% 22.5'in üzerinde,% 12.5'in altında
2 1/2'nin üstünde [65], t / D>% 5:% 15'in üzerinde,% 12.5'in altında
t = Specified Wall Thickness; t = Belirtilen Et Kalınlığı; D = Specified Outside Diameter) D = Belirtilen Dış Çap)
ALAŞIM BORU ÇAPRAZ REFERANS TABLOSU ASTM ve EN SINIFLAR
| Krom Moly Boruları: Werkstoff vs EN vs ASTM | ||
|---|---|---|
| Werkstoff / DIN | TR | ASTM |
| 1,5415 | 16Mo3 | A335 Sınıf P1 |
| 1,7335 | 13CrMo4-5 | A335 Sınıf P11, P12 |
| 1,7380 | 10CrMo9-10 | A335 Sınıf P22 |
| 1,7362 | X11CrMo5 | A335 Sınıf P5 |
| A335 Sınıf P9 | ||
| 1,4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 Sınıf P91 |
A335 çelik boru Isıl İşlem:
A335 borular yeniden tavlanmış, izotermal tavlanmış veya normalize edilmiş ve temperlenmiş olarak yeniden ısıtılmalı ve döşenmelidir.
condition. durum. If furnished in the normalized and tempered condition, the minimum tempering temperature for Grades P5, Normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda döşenmişse, P5 Sınıfları için minimum tavlama sıcaklığı,
P5b, P9, P21 ve P22, P1, P2, P11, P12 Sınıfları için minimum tavlama sıcaklığı olan 675 ° C olacaktır;
ve P15, 650 ° C [1200 ° F] olmalıdır.
Sıcak bitmiş veya soğuk çekilmiş P1, P2 ve P12 Sınıflarındaki borulara, 1200 ° F [650 ° C] 'de son bir ısıl işlem verilebilir.
Isıl işlemler yerine 1300 ° F [705 ° C]
İlgili kişi: Mrs. Yana Dong
Tel: 13661003712, 86-10-5712 1108, 5718 5998
Faks: 86-10-56752778
