Ürün ayrıntıları:
|
Malzeme: | 904L | Standart: | B677 / SB677 |
---|---|---|---|
Türü: | Kesintisiz | OD: | 1 / 2NB-1nnNB |
Duvar kalınlığı: | 5S-XXS | Uygulama: | Deniz suyu soğutma ekipmanları |
Yüzey işleme: | Vernik, Yağ daldırma, Pasivasyon, Fosfatlama, Kumlama | Teslim durumu: | Tavlanmış, normalleştirilmiş, normalleştirilmiş + Temperli, vb |
Vurgulamak: | paslanmaz çelik boru,paslanmaz çelik yuvarlak boru |
904L Paslanmaz Çelik Borular ve Tüpler
Ürün Standardı: ASTM B677, ASME SB677
Ana çelik sınıfları: 904L
Korozyon Direnci:
Başlangıçta sülfürik aside direnci için geliştirilmiş olmasına rağmen, çok çeşitli ortamlara karşı çok yüksek bir dirence sahiptir. 35'lik bir PRE, malzemenin ılık deniz suyuna ve diğer yüksek klorür ortamlarına karşı iyi bir dirence sahip olduğunu gösterir. Yüksek nikel içeriği, standart östenitik kalitelere göre stres korozyon çatlağına çok daha iyi direnç sağlar. Bakır, özellikle çok agresif "orta konsantrasyon" aralığında sülfürik ve diğer indirgeyici asitlere direnç ekler.
Çoğu ortamda 904L, standart östenitik sınıf 316L ve çok yüksek alaşımlı% 6 molibden ve benzer "süper östenitik" sınıflar arasında bir korozyon performansına sahiptir.
Agresif nitrik asitte 904L, 904LL ve 310L gibi molibden içermeyen kalitelerden daha az dirence sahiptir.
Kritik ortamlarda maksimum gerilme korozyonu çatlama direnci için, çelik soğuk işten sonra çözelti ile muamele edilmelidir.
Isı dayanıklılığı:
Oksidasyona karşı iyi direnç, ancak diğer yüksek alaşımlı kaliteler gibi yüksek sıcaklıklarda yapısal kararsızlıktan (sigma gibi kırılgan fazların çökelmesi) muzdariptir. 904L, yaklaşık 400C'nin üzerinde kullanılmamalıdır.
Isı tedavisi:
Çözelti İşlemi (Tavlama) - 1090-1175C'ye ısıtın ve hızla soğutun. Bu kalite ısıl işlemle sertleştirilemez.
Kaynak:
904L, tüm standart yöntemlerle başarıyla kaynaklanabilir. Bu kalite tamamen östenitik katılaştığından dikkatli olunmalıdır, bu nedenle özellikle kısıtlı kaynaklarda sıcak çatlamaya karşı hassastır. Ön ısıtma kullanılmamalıdır ve çoğu durumda kaynak sonrası ısıl işlem de gerekli değildir. AS 1554.6, 904L kaynağı için Grade 904L çubukları ve elektrotlarını önceden nitelendirir.
Yapılışı:
904L, yüksek saflıkta, düşük kükürtlü bir derecedir ve bu nedenle iyi işlemez. Buna rağmen kalite standart teknikler kullanılarak işlenebilir.
Küçük bir yarıçapa bükme kolayca gerçekleştirilir. Çoğu durumda bu soğuk yapılır. Sonraki tavlama genellikle gerekli değildir, ancak fabrikasyonun şiddetli stres korozyonu çatlama koşullarının beklendiği bir ortamda kullanılması düşünülmelidir.
Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikleri:
C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si |
maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||||
0.02 | 19,0-23,0 | 1.0-2.0 | 2.0 | 4,0-5,0 | 23,0-28,0 | 0.045 | 0.035 | 1.0 |
sınıf | Çekme Dayanımı (MPa) min | Akma Dayanımı% 0.2 Prova (MPa) dak | Uzama (% 50 mm) min | Sertlik | |
Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
904L | 490 | 220 | 35 | 70-90 tipik | - |
Rockwell Sertlik değer aralığı yalnızca tipiktir; diğer değerler belirlenen limitlerdir. |
Uygulama:
Tipik uygulamalar arasında
Sülfürik, fosforik ve asetik asitler için işleme tesisi
Selüloz ve kağıt işleme
Gaz yıkama tesislerindeki bileşenler
Deniz suyu soğutma ekipmanları
Petrol rafineri bileşenleri
Elektrostatik çöktürücü teller
Tipik Uygulama:
Sülfürik asit üretimi ve taşınması
Sülfürik asitte metal asitleme
Fosforik asit üretimi ve konsantrasyonu
Deniz suyu, acı su, kondenserler, ısı eşanjörleri ve genel olarak boru işlerinde kullanım
Kağıt ve ilgili endüstriler
Gaz yıkama
Kimya ve ilaç endüstrileri
Mark: Gerektiği gibi.
Muayene ve Test: kimyasal bileşim testi, mekanik özellikler testi (çekme, verim, uzama), proses özellikleri testi (düzleştirme, parlama, bükme, sertlik, darbe vb.), Görünüm ve boyut testi, tahribatsız muayene testi, hidrostastik test .
Teslimat durumu: Tavlanmış, normalize edilmiş, normalleştirilmiş + Temperli, vb.
Yüzey işleme: yağ emprenye, boya, pasivasyon, fosfatlama, kumlama vb.
Ambalaj: ihracat paket / ahşap kutu / gereksinimi olarak.
İlgili kişi: Mrs. Yana Dong
Tel: 13661003712, 86-10-5712 1108, 5718 5998
Faks: 86-10-56752778